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Fördertechnik
Verschmutzte Kühlschmierstoffe verursachen Werkzeugverschleiß, Qualitätsmängel und Maschinenstillstände. Wir bei KÖBO ECO>PROCESS bauen unsere Anschwemmfilter so, dass sie Partikel bis 5 µm abscheiden und den Kühlschmierstoff gereinigt zurückführen. Damit verlängern Sie Werkzeugstandzeiten um bis zu 50 % und senken Ihre Prozesskosten spürbar.
Feinfiltration
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Schleifschlämme
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Kühlschmierstoffe
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Ölfiltration
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Kreislaufführung
Vergleich
Bandfilter entfernen grobe Späne, erreichen aber meist keine Filtration im unteren Mikrometerbereich. Magnetfilter hingegen eignen sich nur für ferromagnetische Partikel. Anschwemmfilter decken dagegen auch feine nicht-magnetische Partikel ab und sichern Filtrationsgrade bis 5 µm. Damit sind sie die beste Wahl, wenn hohe Oberflächenqualität, lange Werkzeugstandzeiten und konstante Kühlmittelreinheit gefordert sind.
Jetzt anfragenSpezifikationen
Größe [m² Filterfläche]
10,0 - 67,0
Durchsatz [l/min]
300 - 4.000
Filterfeinheit [µm]
nominell bis unter 10
Erweiterungsmöglichkeit
Durch Parallelschaltung mehrerer Filter sind auch höhere Anlagenleistungen möglich
Anschwemmfilter von KÖBO ECO>PROCESS erreichen Trennschärfen bis 5 µm. So bleibt Ihr Kühlschmierstoff dauerhaft frei von feinsten Partikeln, die andere Systeme durchlassen.
Mit sauberem Kühlmedium verlängern Sie die Standzeit Ihrer Werkzeuge um bis zu 50 %. Weniger Werkzeugwechsel bedeutet geringere Kosten und mehr Maschinenlaufzeit.
Sauberes Kühlmedium reduziert Toleranzabweichungen und Oberflächenfehler. Ihre Bauteile erfüllen Maß- und Qualitätsanforderungen auch bei hohen Stückzahlen.
Unsere Anschwemmfilter führen den Kühlschmierstoff mit hohem Reinheitsgrad zurück und verlängern so dessen Standzeit.Der Bedarf an Frischflüssigkeit sinkt deutlich.Die druckluftunterstützte Rückspülung nutzt ausschließlich vorhandenen Kühlschmierstoff, wodurch kein zusätzlicher Wasserbedarf entsteht. Das spart Kosten und reduziert Abfallmengen im Betrieb.
Das Filterhilfsmittel bindet Partikel in einem festen Filterkuchen. Dieser lässt sich leicht entsorgen oder je nach Material sogar wirtschaftlich recyceln.
Die automatische Abreinigung entfernt gesättigtes Filtermaterial ohne manuelle Eingriffe. Dadurch läuft die Filtration dauerhaft, auch im Drei-Schicht-Betrieb und Stillstände entfallen.
Hintergrund
Ein Anschwemmfilter nutzt ein Trägermedium mit Zellulose oder Kieselgur als Schicht aus Filterhilfsmittel, hält Partikel bis in den einstelligen Mikrometerbereich zurück und sorgt so für dauerhaft sauberen Kühlschmierstoff, längere Werkzeugstandzeiten und geringeren Frischflüssigkeitsverbrauch. Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Filterhilfsmittel wie Kieselgur, Zellulose, Perlit oder Kieselgel zum Einsatz. Diese Stoffe bilden eine stabile Filterschicht und gewährleisten eine hohe Abscheideleistung bei minimalem Druckverlust. Ohne Filtration entstehen in der Produktion mehrere gravierende Probleme:
Standzeiten verkürzen sich drastisch, weil Partikel Schneiden und Fräser angreifen.
Verstopfte Leitungen und Pumpen reduzieren die Förderleistung spürbar.
Verschmutzter KSS führt zu Maßabweichungen und Oberflächenfehlern.
Ohne Rückführung steigt der Bedarf an Kühlschmierstoff deutlich.
Häufiger Werkzeugwechsel, höhere Entsorgungskosten und ungeplante Stillstände belasten die Fertigung.
Einsatz
Anschwemmfilter kommen überall dort zum Einsatz, wo Kühlschmierstoffe dauerhaft frei von feinen Partikeln bleiben müssen:
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Schleifprozesse: Entfernung feiner Schleifschlämme mit hohem Flüssigkeitsanteil.
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Hartbearbeitung: Sicherung der Oberflächenqualität bei höchsten Anforderungen.
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Zerspanung: Reinigung des Kühlschmierstoffs zumeist im Bypass als Badpflege in Filteranlagen für Linien mit hohem Spanaufkommen.
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Zentrale Filteranlagen: Versorgung mehrerer Maschinen mit einem durchgängig sauberen Kühlschmierstoff.
Neben Kühlschmierstoffen werden Anschwemmfilter auch für Öl, wässrige Lösungen, Wasseraufbereitung sowie in Walz- und Pressprozessen eingesetzt.
Wirtschaftlichkeit
Ein Anschwemmfilter spart Betriebskosten auf mehreren Ebenen. Sauberer Kühlschmierstoff verlängert Werkzeugstandzeiten oftmals um bis zu 50 % und reduziert Werkzeugkosten erheblich. Gleichzeitig sinkt der Verbrauch von Frischflüssigkeit, wodurch Sie jährlich mehrere tausend Liter Kühlmittel einsparen.Die Investition amortisiert sich oft innerhalb weniger Monate durch geringere Stillstände, weniger Ausschuss und reduzierte Entsorgungskosten.
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