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Fördertechnik
Unterdruckbandfilter entfernen kleinste Partikel aus Prozessflüssigkeiten. Die Anlagen zeigen ihre Stärke dort, wo klassische Filtersysteme nicht mehr ausreichen: In Fertigungsprozessen mit hohen Reinheitsanforderungen, schnellen Taktzeiten und sensiblen Maschinen. KÖBO ECO>PROCESS liefert diese Technik als ausgereifte, vollautomatisierte Lösung – individuell ausgelegt auf Ihre Produktion.
Feinfiltration
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Schleifprozesse
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Wälzlagerfertigung
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Kühlschmierstoffe
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Dauerbetrieb
Überblick
Unterdruckbandfilter kommen überall dort zum Einsatz, wo höchste Reinheit des Kühlschmierstoffs (KSS) über den Erfolg entscheidet – insbesondere bei Schleif- und Zerspanprozessen in der Metallbearbeitung. Sie entfernen selbst feinste Partikel zuverlässig aus dem Medium und sichern dadurch eine konstant hohe Prozessqualität. Das Ergebnis: verlängerte Werkzeugstandzeiten, maximale Maschinenverfügbarkeit und erstklassige Werkstückoberflächen.
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Unser Unterdruckbandfilter erreicht eine Feinfiltration bis zu 30 Mikrometer und entfernt damit selbst mikroskopisch kleine Partikel aus dem Kühlmedium. Das ist entscheidend für Produktionsprozesse mit besonders engen Toleranzen – etwa bei der Schleifbearbeitung oder in der Präzisionszerspanung.
Die Saugwirkung der angeschlossenen Pumpe(n) wird gezielt genutzt, um in der Unterkammer einen Unterdruck zu erzeugen und so die Durchflussrate des KSS durch das Filtermittel zu erhöhen. Dies führt zu einer beschleunigten Filtration, insbesondere bei viskoseren Medien oder höherem Schmutzaufkommen – bei gleichbleibender Filtrationsgüte.
Unser Unterdruckbandfilter fungiert zugleich als Kühlschmierstoff-Vorlagebehälter und als Filtrationseinheit. Das reduziert die Anzahl externer Komponenten und spart wertvollen Platz in der Produktionsumgebung. Da die das KSS ansaugenden Filterpumpen gleichzeitig auch die Funktion der die Produktion versorgenden Systempumpen übernehmen, sinken gleichzeitig auch die Kosten für Pumpentechnik und Rohrleitungsbau.
Der gesamte Filtrationsprozess läuft sensorgesteuert und ohne manuelle Eingriffe. Das System überwacht den Verschmutzungsgrad, steuert den Bandvorschub, regelt den Vliesverbrauch und sorgt für eine gleichbleibend hohe Medienqualität – im 24/7-Betrieb.
Eine integrierte Reinigungsmechanik mit Bürsten- oder Klopferwelle sowie gezielter Bandspülung entfernt Rückstände vom Filterband. Diese Reinigungseinheit arbeitet parallel zum Filtrationsprozess, verhindert Effizienzverluste und verlängert die Lebensdauer des eingesetzten Filterbandes deutlich.
Jede Komponente unseres Systems ist auf Langlebigkeit und hohe Beanspruchung ausgelegt: vom Bandlaufwerk über Dichtungen bis zur Steuerungstechnik. Das sorgt für maximale Betriebszeiten, geringe Wartungsintervalle und einen langlebigen Investitionswert.
Überblick
An die untere Absaugkammer angeschlossene Filter-/Systempumpen erzeugen einen Unterdruck in der Unterkammer und saugen den Kühlschmierstoff durch das feinporige Filtergewebe/-vlies. Die Feststoffe werden vom Filtergewebe zuverlässig zurückgehalten und das gereinigte Filtrat wird dem Produktionskreislauf wieder zugeführt. Der ausfiltrierte Schmutzkuchen wird diskontinuierlich zur Späneentsorgung ausgetragen. Unser Filter ist optimal geeignet für Fertigungsprozesse mit höchsten Reinheitsanforderungen – etwa in der Schleiftechnik oder der Zerspanung. Der Unterdruckbandfilter arbeitet vollautomatisch und sorgt dafür, dass das sauberes Filtergewebe/ -vlies bei Bedarf selbsttätig nachgezogen wird. Die Versorgung der Produktion mit KSS bleibt auch während der Regenerationsphase aus einem Regenerationsbehälter sichergestellt.
Jetzt anfragenSpezifikationen
Filterfeinheit
120 - 25
µm
Filterfläche
2–45
m²
Durchsatzleistung
500–20.000
l/min
Baugrößen
Standardgrößen von 3 bis 24 m². Sondergrößen darüber hinaus auf Anfrage. Kleinformate (0,7–1,4 m²) sind nur im Papierbetrieb verfügbar.
Aufbau
Das verunreinigte Prozessmedium strömt in eine abgeschottete Filterkammer. Unter dem eingespannten Filtegewebe/vlies erzeugt unser System mittels Sogwirkung der Filter-Systempumpen einen Unterdruck. Diese Sogwirkung saugt die Flüssigkeit durch das Filtermaterial ,welches selbst feinste Partikel sicher zurückhält. Sich bildender Schmutzkuchen verstärkt den Filtereffekt noch erheblich. Ein Drucksensor in der Unterkammer überwacht fortlaufend den Filtrationsprozess. Sobald ein definierter Unterdruck erreicht ist, wird das Vakuum gebrochen und der automatische Bandvorschub aktiviert: Das gesättigte Filterband wird abschnittsweise aus dem System geführt und frisches FIltergewebe nachgezogen. Der abgeschiedene Filterkuchen wird trocken und segmentweise ausgetragen – bereit zur Entsorgung oder Wiederverwertung.Die Drucküberwachung wird durch eine zeitgesteuerte Taktung der Regenerationsphasen überlagert.
Einsatz
Unser Unterdruckbandfilter ist eine leistungsfähige Lösung für industrielle Prozesse mit höchsten Anforderungen an die Reinheit von Kühlschmierstoffen und dieBetriebssicherheit. Insbesondere bei abrasiven Bearbeitungsverfahren, engen Fertigungstoleranzen und hohem Werkzeugverschleiß sorgt der Unterdruckbandfilter für einen messbaren Qualitäts- und Effizienzvorteil.
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Schleifprozesse in der Wälzlager- und Getriebefertigung: Hier sind feinste Partikel im KSS kritisch, da sie zu mikroskopischen Schleifspuren und Lagerdefekten führen können.
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Feinstbearbeitung in der Automobil- und Luftfahrtindustrie: Präzision und Prozesssicherheit sind in diesen Branchen essenziell, gerade bei der Bearbeitung von sicherheitsrelevanten Bauteilen.
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Präzisionszerspanung von NE-Metallen: Aluminium, Messing oder Kupfer neigen zur Bildung feiner Späne, die zuverlässig aus dem Medium entfernt werden müssen.
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Werkzeugmaschinen mit hohem KSS-Umlaufvolumen: Große Fertigungslinien mit hoher Medienzirkulation profitieren besonders von der konstanten Filtrationsleistung und dem geringen Wartungsaufwand.
Nutzen
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Werkzeuge halten länger: Weniger Partikel im KSS bedeuten weniger Verschleiß an Schneid- und Schleifwerkzeugen.
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Weniger Maschinenstillstände: Verunreinigte KSS führen zu Problemen in Düsen, Sensorik oder Pumpen. Unsere Filter verhindern das.
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Geringerer Verbrauch von Betriebsmitteln: Kühlschmierstoffe müssen seltener ersetzt werden. Das spart Kosten und reduziert den Entsorgungsaufwand.
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Sauberere Produktionsergebnisse: Eine hohe Medienreinheit führt zu besseren Werkstückoberflächen und geringerer Ausschussquote.
Stärken
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Individuelle Lösungen: Wir entwickeln Anlagen, die exakt auf Ihre Anforderungen und Prozesse zugeschnitten sind. Keine Standardware, sondern passgenaue Technik.
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Ganzheitlicher Service: Planung, Bau, Montage und Inbetriebnahme – alles aus einer Hand, inklusive Betreuung durch erfahrene Projektleiter.
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Erfahrung und Know-how: Jahrzehntelange Praxiserfahrung und tiefes technisches Verständnis führen zu langlebigen, wirtschaftlichen Lösungen.
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Schneller Support: Im Störfall sind wir erreichbar, reaktionsschnell und effizient. Unser Ziel: Ihre Produktivität sichern – ohne lange Ausfallzeiten.
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